Dosiahnutie prísnych tolerancií počas CNC obrábanie Vyžaduje starostlivú pozornosť na viaceré faktory, od nastavenia stroja po riadenie procesu.
Pravidelná kalibrácia: Stroje CNC sa musia pravidelne kalibrovať, aby sa zabezpečilo, že ich pohyby sú presné. Kalibrácia spočíva v nastavení osí stroja, aby sa zabezpečilo, že sa riadia správnymi cestami na základe referenčných štandardov. To pomáha udržiavať presnosť stroja v priebehu času. Preventívna údržba: Udržiavanie stroja CNC v hornom stave je rozhodujúce. Rutinné kontroly kritických komponentov, ako je vreteno, systémy pohonu a ložiská, zabraňujú chybám, ktoré môžu vzniknúť z opotrebenia a zabezpečiť konzistentný výkon. Termálna stabilita: Zabezpečiť, aby stroj pracoval v prostredí so stabilnými teplotnými podmienkami, pretože tepelná expanzia materiálov alebo komponentov môže ovplyvniť rozmery a presnosť.
Kvalitné nástroje na rezanie: Používanie vysoko kvalitných a dobre udržiavaných rezných nástrojov je nevyhnutné na zabezpečenie prísnych tolerancií. Nástroje na opotrebované alebo nízko kvalitné nástroje môžu spôsobiť nepresnosti, takže náradie by sa mali podľa potreby vymeniť alebo preformulovať. Korekcia Výber nástroja: Výber správneho materiálu nástroja (napr. Karbid, keramická) a geometria (napr. Ostrosť, poťahovanie) na základe materiálu obrobku a podmienok obrábania znižuje vychýlenie nástroja a opotrebenie, ktoré môžu ovplyvniť čiastočne rozmery.
Stabilné upnutie: Zabezpečenie bezpečného a presne upevnenia obrobku je nevyhnutné na udržanie tolerancie. Akýkoľvek pohyb alebo posun obrobku počas obrábania môže mať za následok rozmerové nepresnosti. Na udržanie pevne na mieste by sa mali používať presné vizity, príslušenstvo a svorky a pravidelne by sa malo kontrolovať zarovnanie.
Očníky nástrojov: Správne nastavenie kompenzácie nástroja je rozhodujúce pre udržanie rozmerovej presnosti. Očnátiny upravujú dráhu nástroja v porovnaní s geometriou dielu tak, aby sa opravilo opotrebenie nástroja alebo aby sa zohľadnili mierne variácie v dĺžke nástroja Dĺžka
Koordinované meracie stroje (CMM): Po obrábaní by sa časti mali skontrolovať pomocou CMM, aby sa overili, či spĺňajú požadované tolerancie. Tieto stroje poskytujú vysoko presné meranie prvkov dielcov. Mikrometre, strmene a meradlá: Okrem CMM by sa mali používať vreckové precízne meracie prístroje na kontrolu kritických rozmerov počas výrobných behov, aby sa overilo, či sú časti v rámci limitov tolerancie.
Tlmiace systémy: Zníženie vibrácií počas obrábania je rozhodujúce pre dosiahnutie tesných tolerancií. Použitie nástrojov na prepadnutie vibrácie, stroje s ťažkými, tuhými rámami a vysokokvalitnými ložiskami môže významne znížiť vplyv vibrácií na presnosť časti. Optimalizácia cesty TOOL: Hladké, konzistentné dráhy nástrojov minimalizujú náhle zmeny v smere alebo nadmerné rezné sily, ktoré môžu vyvolať vibrácie a viesť k chybám v časti.
Optimalizované stratégie dráhy nástroja: Používanie pokročilého Softvéru CAM (počítačom podporovaný výroba) môže pomôcť generovať optimalizované cesty nástrojov, ktoré znižujú rezné sily, čo zase znižuje vychýlenie nástroja a zaisťuje viac rozmerov časti. Vysoké rýchlosti obrábania: V niektorých prípadoch vysokorýchlostné techniky obrába
