1. Výber a spracovanie materiálu
Kvalitné materiály:
Pri výbere mosadzných materiálov by sa mala uprednostniť ich čistotu, zloženie zliatiny a či spĺňajú požiadavky na výkonnosť konkrétnych aplikácií. Vysoko kvalitná mosadz má nielen vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, ale má tiež dobrú spracovateľnosť a odolnosť proti korózii. Podľa prísnych skríningových dodávateľov zabezpečujeme, aby zakúpené mosadzné materiály spĺňali medzinárodné normy alebo vyššie normy, čím poskytujú solídny základ pre následné spracovanie a použitie. Na časti na špeciálne účely môžeme zvážiť aj pridanie konkrétnych prvkov legovania, ako je zinok, olovo, cín atď., Aby sme zlepšili tvrdosť, pevnosť a odolnosť mosadze a ďalej zlepšili výkon častí.
Spracovanie materiálu:
Mosadzné materiály sa musia pred spracovaním správne spracovať, aby sa odstránil vnútorný stres a zlepšil rovnomernosť a stabilitu materiálu. Zvyčajne to zahŕňa procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie a ochladenie, ktoré môžu zlepšiť mikroštruktúru mosadze a znížiť riziko deformácie a krakovania počas spracovania. V prípade mosadzných materiálov s nečistotami, ako je mierka a olej na povrchu, sa vyžaduje aj čistenie a dekontaminácia, aby sa zabezpečila čistota a rovinnosť spracovaného povrchu a vyhli chyby spracovania a problémov s kvalitou povrchu spôsobené nečistotami.
2. Optimalizácia dizajnu
Presný dizajn:
Pri navrhovaní Časti mosadzného sústruhu , Pokročilý softvér CAD/CAM by sa mal použiť na presné 3D modelovanie a analýzu simulácie. To môže nielen intuitívne zobrazovať tvar a veľkosť častí, ale tiež vykonať simuláciu virtuálnej zostavy a pohybu, aby sa overila racionalita a presnosť návrhu. Presným ovládaním rozsahu tolerancie a presnosti zhodnej presnosti častí je možné zabezpečiť, aby sa diely mohli pevne zmestiť a hladko pracovať po zostave. Mali by sa tiež plne zvážiť pracovné prostredie a podmienky stresu častí a koncentrácia a opotrebenie stresu by sa mali znížiť optimalizovaným dizajnom, aby sa zvýšila životnosť častí.
Štrukturálna optimalizácia:
Aby sa zlepšila trvanlivosť a stabilita výkonu častí mosadzného sústruhu, dizajn by sa mal zamerať na štrukturálnu optimalizáciu. Zahŕňa to primerané usporiadanie rôznych komponentov častí, výber vhodných prierezových tvarov a veľkostí a optimalizáciu návrhu prechodnej oblasti. Prostredníctvom štrukturálnej optimalizácie je možné znížiť koncentráciu napätia a poškodenie únavy počas pracovného procesu a môže sa zlepšiť únosná kapacita a stabilita častí. Zároveň by sa mali čo najviac prijať štandardizované a serializované zásady dizajnu, aby sa zlepšila zameniteľnosť a všestrannosť častí, znížila sa výrobné náklady a ťažkosti s údržbou.
3. Spracovanie technológie
Vysoko presné spracovateľské vybavenie:
Aby sa zabezpečila presnosť a kvalita povrchu častí mosadzného sústruhu, musia sa na spracovanie použiť sústruhy s vysokou presnosťou a vysokou stabilitou. Tieto sústruhy by mali byť vybavené pokročilými CNC systémami a presnými prenosovými mechanizmami, ktoré môžu dosiahnuť vysoko presné riadenie krmiva a rezania. Počas procesu spracovania by sa sústruhy mali pravidelne udržiavať a obsluhovať, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom pracovnom stave a presnej úrovni. Okrem toho pre diely s vysokými presnými požiadavkami sa môžu zvážiť aj spracovateľské zariadenia na vyššej úrovni, ako sú napríklad päťosové prepojené súprava alebo stroje na rezanie laserom, aby sa ďalej zlepšila presnosť a efektívnosť spracovania.
Technológia jemného spracovania:
Aby sa dosiahlo vysoko presné spracovanie častí mosadzného sústruhu, musia sa formulovať procesy procesu jemného spracovania a parametre rezania. Zahŕňa to výber vhodných typov nástrojov, geometrické parametre a parametre rezania, ako je rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu na zníženie chýb spracovania a drsnosti povrchu. Počas procesu spracovania by sa parametre rezania a cesty spracovania mali v čase upravovať podľa zmien v tvare a veľkosti častí, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť procesu spracovania. Na zlepšenie efektívnosti spracovania a kvality povrchu sa môžu tiež použiť pokročilé technológie spracovania a metódy, ako je vysokorýchlostné rezanie a presné brúsenie.
Kontrola kvality a kontrola:
Kľúčom k zabezpečeniu presnosti a trvanlivosti častí mosadzného sústruhu je implementácia prísnych opatrení na kontrolu kvality počas spracovania. Zahŕňa to viac odkazov, ako je kontrola prvého diela, kontrola procesov a kontrola hotového produktu. Inšpekcia prvého dielu sa používa na overenie presnosti technológie spracovania a vybavenia; Inšpekcia procesu sa používa na monitorovanie zmien kvality počas spracovania a nájdenie
problémy včas; Kontrola hotového výrobku sa používa na komplexné vyhodnotenie toho, či rôzne ukazovatele častí spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Počas procesu inšpekcie by sa prístroje a zariadenia na meranie vysoko presných meraní mali používať na rozmerovú kontrolu a kontrolu tolerancie formy a polohy, ako sú tri koordinované meracie stroje, laserové interferometre atď., Aby sa zabezpečila presnosť a spoľahlivosť výsledkov merania.
4. Povrchové ošetrenie a ochrana
Povrchové ošetrenie:
Povrchové ošetrenie mosadzných sústruhových strojov môže nielen zlepšiť jeho estetiku, ale tiež zvýšiť jej odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu. Medzi bežné metódy povrchovej úpravy patrí leštenie, elektrotechnenie, postrek atď. Leštenie môže odstrániť vtreby a škrabance na povrchu častí, aby boli plynulejšie a plochšie; Elektroplatácia môže tvoriť hustý kovový povlak na povrchu častí, aby sa zlepšil ich odolnosť proti korózii a dekoratívnosť; Postrek môže tvoriť rovnomerný povlak na povrch častí, aby sa chránil a skrášlil. Pri výbere metódy povrchovej úpravy by sa mali komplexné zvážiť špecifické požiadavky častí a prostredie použitia na zabezpečenie optimalizácie účinku liečby.
Ochranné opatrenia:
Počas používania môžu byť časti stroja mosadz sústružení ovplyvnené rôznymi faktormi, ako je mechanické poškodenie a chemická korózia. Na ochranu častí pred poškodením sa musia prijať účinné ochranné opatrenia. Zahŕňa to vyhýbanie sa zrážkam a škrabancom počas prepravy a inštalácie; venovať pozornosť tomu, aby sa počas používania vyhýbalo preťaženiu a prehriatiu; Pravidelne kontrolujete a udržiavajú časti atď. Primerané ochranné materiály a metódy je možné zvoliť aj na ochranu podľa špecifických požiadaviek častí a prostredia použitia. Napríklad časti používané vo vlhkom prostredí môžu byť chránené pred eróziou vlhkosti balením odolnými voči vlhkosti alebo povlakom s vlhkými povlakmi.
5. Neustále zlepšovanie a inovácie
Neustále zlepšovanie:
Aby sa zabezpečilo neustále zlepšovanie presnosti a trvanlivosti častí mosadzného sústruhu, musí sa stanoviť mechanizmus neustáleho zlepšovania. To zahŕňa zhromažďovanie a analýzu spätnej väzby od zákazníkov a údaje o použití na pochopenie výkonu a problémov častí v skutočnom používaní; Pravidelné hodnotenie a zlepšenie návrhu a procesu s cieľom odstrániť potenciálne problémy a skryté nebezpečenstvo; Posilnenie konštrukcie a zlepšenia metód kontroly kvality a testovania atď. Prostredníctvom neustáleho zlepšovania môže byť návrh a proces neustále optimalizované tak, aby zlepšili výkonnosť a úroveň kvality častí. Zároveň je možné vykonať výskum a vývoj vpred, podľa trendov dopytu po trhu a technologickom vývoji s cieľom poskytnúť technickú podporu a záruku modernizácie produktov.
Technologická inovácia:
Technologická inovácia je dôležitou hnacou silou pre rozvoj priemyslu mosadzných sústruhových strojov. Aby sa udržala konkurencieschopnosť a dosiahla trvalo udržateľný rozvoj, musia podniky posilňovať technologické inovácie a investície do výskumu a vývoja. Zahŕňa to pozornosť najnovším technológiám a vývojových trendov v priemysle, aktívne zavádzanie a uplatňovanie nových technológií, nových materiálov a nových procesov; Posilnenie spolupráce a výmeny s univerzitami a vedeckými výskumnými inštitúciami s cieľom spoločne podporovať technologické inovácie a priemyselné vylepšenie; povzbudzuje zamestnancov, aby sa zúčastňovali na technologických inovačných činnostiach s cieľom stimulovať svoje nadšenie pre inovácie a kreativitu. Prostredníctvom technologických inovácií je možné neustále zlepšovať technický obsah a pridanú hodnotu výrobkov, aby vyhovovali meniacim sa potrebám a očakávaniam trhu.
