V modernej výrobe, Časti z nehrdzavejúcej ocele CNC sa široko používajú v lekárskych zariadeniach, leteckých dieloch, automatizačných zariadeniach a iných poliach kvôli ich dobrému odporu korózie a mechanickým vlastnostiam. Spracovanie takýchto častí však vyžaduje nielen vysokú presnosť, ale často zahŕňa zložité tvary a materiály s vysokou tvrdosťou, čo vedie k vysokým výrobným nákladom.
Optimalizácia konštrukčnej štruktúry: Znížte náročnosť spracovania zo zdroja
Kontrola nákladov by mala začať od fázy návrhu produktu. Primeraná štruktúra dielov môže nielen skrátiť čas spracovania, ale tiež skrátiť závislosť od špeciálnych zariadení alebo zložitých procesov. Napríklad pod predpokladom zabezpečenia štrukturálnej sily a funkčných požiadaviek, vyhýbania sa ťažko spôsobovateľným oblastiam, ako sú nepravidelné zakrivené povrchy, hlboké štruktúry dutiny a čo najviac ultra tenkých stien, môže výrazne znížiť ťažkosti so spracovaním.
Návrh hrúbky zjednotenej steny, štandardizovaná clona a použitie rozmerových parametrov verejných nástrojov môžu tiež znížiť počet zmien nástroja a zložitosť programovania. V spolupráci s inžinierskym tímom pri vykonávaní „Design for Manufability“ (DFM) je dôležitou súčasťou zlepšovania celkovej efektívnosti spracovania a kontroly nákladov.
Primeraný výber nástrojov a riadenia materiálov: Zlepšenie efektívnosti a života rezania
Pri spracovaní materiálov z nehrdzavejúcej ocele sa kvôli ich vysokej pevnosti, vysokej húževnatosti a nízkej tepelnej vodivosti často zvyšuje opotrebenie nástroja. Preto je rozhodujúce zvoliť správny materiál nástrojov. Napríklad použitie potiahnutých nástrojov karbidu môže predĺžiť životnosť servisu a zároveň udržiavať rezný výkon. Ak je tvrdosť obrobku vysoká, použitie CBN alebo keramických nástrojov môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a znížiť frekvenciu zmeny nástroja.
Mal by sa vytvoriť mechanizmus riadenia životnosti nástroja na monitorovanie času použitia a stavu opotrebenia, aby sa predišlo nadmernému používaniu a zošrotovaniu obrobkov. Zároveň jednotná a štandardizovaná konfigurácia nástrojov môže tiež pomôcť znížiť náklady na zásoby a náklady na obstarávanie.
Optimalizovať rezanie ciest a programovanie: Znížte neplatné ťahy a opakované rezanie
Programovanie CNC nielen určuje kvalitu spracovania, ale priamo ovplyvňuje čas spracovania a spotrebu energie. Na základe zabezpečenia presnosti spracovania by programátori mali primerane usporiadať procesy hrubého, polotovaru a dokončovania podľa geometrických charakteristík charakteristík častí a strojového stroja. Kľúčom k regulácii celkového času spracovania sú optimalizácia ciest a redukcia prázdnych ťahov a nerezania.
Softvér CAM sa môže použiť na simuláciu ciest nástrojov, analýzu interferencie a distribúcie príspevkov a na realizáciu automatickej optimalizácie ciest nástrojov. Okrem toho sa pre viaceré časti s podobnými štruktúrami môžu programovanie šablón a podprogramy použiť na zlepšenie rýchlosti opätovného použitia programu a na zníženie opakovaných chýb pracovného zaťaženia a programovania.
Stratégia fázového spracovania a kombinovaný proces: Zlepšenie efektívnosti a stability
V prípade komplexných alebo vysoko presných častí z nehrdzavejúcej ocele sa odporúča prijať stratégiu spracovania „drsnej a jemnej separácie“. To znamená, že najprv vykonajte hrubé spracovanie, aby ste rýchlo odstránili väčšinu prebytku, a potom použite stabilný proces jemného spracovania na dosiahnutie veľkosti požiadaviek. Toto nielen chráni nástroj na spracovanie jemného spracovania, ale tiež znižuje celkový čas spracovania.
Ak zariadenie umožňuje, viac procesov môže byť tiež integrované do jedného upínania (napríklad pomocou otáčania frézovacej zlúčeniny alebo viacerého prepojeného zariadenia), aby sa znížilo chyby upínania a opakovaného času umiestnenia, čím sa zlepšila efektívnosť a riadenie nákladov.
Implementácia automatizovaného riadenia a monitorovania procesov: Zníženie manuálneho zásahu a chýb
Zavedenie inteligentného a automatizovaného zariadenia v procese spracovania môže účinne znížiť náklady na pracovnú silu a pravdepodobnosť nesprávneho nesprávneho postupu. Prostredníctvom systémov, ako je automatická identifikácia nástrojov, spätná väzba od merania dielov a monitorovanie zaťaženia vretena, sa parametre spracovania môžu počas procesu rezania dynamicky upraviť, aby sa predišlo chybným produktom spôsobeným opotrebením nástroja alebo abnormalitami materiálu. Primerané usporiadanie stratégií plánovania výroby a zmeny nástrojov a používanie automatickej prevádzky v noci alebo dávkových automatických nakladacích a vykladacích systémoch (napríklad vybavené manipulátormi alebo materiálovými vežami) môže vylepšiť využitie zariadenia a zriediť jednotkové náklady.
