Úvod do senzorov a meracích systémov pre časti obrábania/spracovania CNC sústruženia
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. je profesionálna spoločnosť na výrobu hardvéru so sídlom v meste Ningbo City. Vždy sa dodržiavala obchodná filozofia „Najskôr kvalita založená na inováciách“. Náš tím sa zaväzuje neustále zlepšovať kvalitu produktu a aktívne využívať najmodernejšiu technológiu vedy o materiáloch a precíznej výrobe, aby poskytoval vynikajúce hardvérové produkty zákazníkom na celom svete. V priebehu rokov sa naše výrobky široko používali v domácej dekorácii, dverách a oknách, optických nástrojoch a iných priemyselných odboroch a získali vysokú dôveru a chváli od zákazníkov. Medzi našimi mnohými produktovými radami, CNC sústruhové sústruhy/spracovanie dielov Zaberá dôležitú pozíciu. Časti pre CNC sústruhy a obrábkové centrá sú rozhodujúce pri modernej výrobe presnosti, najmä pri dosahovaní vysoko presných a vysoko účinných obrábaní úloh, senzorov a meracích systémov zohrávajú nevyhnutnú úlohu. Nasleduje podrobne, že senzory a systémy merania používané pri spracovaní CNC sústruhov a obrábacích centier a toho, ako zabezpečujú presnosť a kvalitu výrobkov.
1. Úloha senzorov pri spracovaní CNC sústruhu
V procese spracovania CNC sústruženia sa senzory široko používajú v rôznych prepojeniach, aby sa zabezpečila operačná stabilita, presnosť spracovania a účinnosť práce strojového nástroja. Môžu monitorovať dôležité parametre, ako je teplota, tlak, vibrácie, posun a pomáhať operátorom a riadiacim systémom, aby presne riadili stav strojového nástroja prostredníctvom systému spätnej väzby údajov v reálnom čase. Nasleduje niekoľko bežných typov senzorov pri spracovaní CNC sústruhu.
Senzor posunu: Senzor posunu sa používa hlavne na monitorovanie relatívneho posunu nástroja a obrobku, aby sa zabezpečilo, že nástroj sa presne pohybuje podľa nastavenej dráhy. Senzory s vysokým presným posunom môžu detekovať malé odchýlky a vykonávať opravy včas, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a kvalita povrchu spracovaných častí.
Senzor tlaku: Senzor tlaku sa používa hlavne na monitorovanie zmien tlaku v hydraulickom systéme a chladiacich systémoch počas spracovania CNC. Monitorovaním tlaku môže systém automaticky upraviť rýchlosť podávača nástroja alebo reznú silu, aby sa zabránilo preťaženiu stroja alebo poškodeniu nástroja.
Vibrácia senzor: Vibrácia senzor sa používa na detekciu vibrácií strojového nástroja počas prevádzky. Nadmerné vibrácie ovplyvnia presnosť spracovania a dokonca poškodí obrábací nástroj a nástroj. Monitorovaním údajov o vibráciách v reálnom čase môže riadiaci systém upraviť parametre spracovania tak, aby znížil vibrácie a zabezpečil stabilitu a kvalitu spracovania.
Teplotný senzor: Teplotný senzor sa používa hlavne na monitorovanie teploty vretena, nástroja a obrobku pri obrábaní CNC. Nadmerná teplota urýchli opotrebenie nástroja a ovplyvní presnosť obrábania. Prostredníctvom teplotného snímača môže riadiaci systém automaticky upraviť tok chladiva, aby sa udržala stabilita obrábania prostredia.
Senzor sily: Senzor sily sa používa na monitorovanie sily nástroja počas procesu rezania, najmä pri obrábaní vysoko presných obrábaní, môžu malé zmeny reznej sily ovplyvniť konečnú veľkosť obrobku. Prostredníctvom silového senzora môže systém dynamicky upravovať parametre obrábania, aby sa dosiahol najlepší rezný efekt.
2. Systém merania pri obrábaní CNC
Okrem monitorovacej funkcie senzora v reálnom čase sú CNC sústruh a obrábacie centrum vybavené rôznymi systémami merania, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a presnosť tvaru obrobku. Tieto systémy merania môžu detekovať obrobok pred, počas a po obrábaní, aby sa minimalizovalo chyby a zlepšili účinnosť výroby a kvalitu výrobkov.
Online merací systém: Online systém merania môže zistiť kľúčové rozmery obrobku v reálnom čase počas obrábania. Prostredníctvom automatizovaného procesu merania môže systém okamžite upraviť parametre spracovania, keď sa zistí, že rozmerová odchýlka sa zabráni chybným produktom. Tento systém zvyčajne pracuje v spojení so snímačmi posunu a senzormi sily, aby sa zabezpečila presnosť každého kroku spracovania.
Spúšťacia sonda: Spúšťacia sonda je jedným z bežne používaných nástrojov merania v CNC obráchavých centrách. Dokáže vykonávať vysokohorskú rozmerovú detekciu obrobkov pred a po spracovaní. Sonda detekuje tvar, veľkosť a odchýlku polohy obrobku kontaktovaním povrchu obrobku a odvádza údaje späť do riadiaceho systému na ďalšiu korekciu dráhy nástroja alebo parametrov spracovania. Tento systém sa zvyčajne používa na vysoko presné spracovanie zložitých častí, ako je letecký a lekársky vybavenie.
Laserový merací systém: Systém laserového merania používa metódu nekontaktovania merania na skenovanie povrchu obrobku laserovým lúčom na získanie presných trojrozmerných údajov. V porovnaní s tradičným meraním kontaktu je laserové meranie rýchlejšie a presnejšie a je obzvlášť vhodné na meranie zložitých povrchov alebo jemných znakov. Všeobecne sa používa pri presnom obrábaní a rozsiahlej výrobe, aby sa zabezpečila geometrická presnosť obrobku.
Optický merací systém: Systém optického merania používa kamery a technológiu spracovania obrazu na detekciu obrobku a môže identifikovať tvar, obrys a povrchové chyby obrobku. Optický systém môže rýchlo zachytiť celý obraz obrobku a generovať presné rozmerové údaje, aby zistil, či obrobok spĺňa požiadavky na konštrukciu. Podobne ako v prípade laserového meracieho systému, optický merací systém je tiež nekontaktnou metódou merania, ktorá je vhodná na detekciu obrobkov s vysokými presnými požiadavkami.
3. Synergia medzi senzormi a meranými systémami pri spracovaní
V procese spracovania CNC sú senzory a meracie systémy základnými väzbami na zabezpečenie presnosti a účinnosti spracovania. Obaja tvoria riadiaci systém s uzavretou slučkou prostredníctvom dátovej komunikácie a spätnej väzby. V praktických aplikáciách je ich synergia:
Monitorovanie a úprava v reálnom čase: senzor monitoruje rôzne parametre v procese spracovania, ako sú teplota, vibrácie, posun atď. V reálnom čase a prenáša údaje do riadiaceho systému. Riadiaci systém tieto údaje analyzuje, automaticky upravuje parametre spracovania alebo vydáva alarm, aby sa zabezpečilo, že proces spracovania sa vykonáva v optimálnom stave.
Presná korekcia merania a spätnej väzby: Systém merania je zodpovedný za zistenie, či veľkosť a tvar obrobku spĺňajú požiadavky, a zadáva údaje merania späť do riadiaceho systému. Keď systém zistí odchýlku vo veľkosti obrobku, riadiaci systém môže dynamicky upravovať cestu nástroja a rýchlosť krmiva podľa údajov v reálnom čase poskytnutých snímačom, okamžite opraviť a vyhnúť sa odpadu.
Prediktívna údržba: Senzory a meracie systémy sa používajú nielen na monitorovanie a detekciu obrobkov, ale aj na pomoc pri prediktívnej údržbe obrábacích strojov. Monitorovaním pracovných podmienok rôznych komponentov obrábacích strojov, ako sú vibrácie, teplota a tlak, môže systém predpovedať možné poruchy stroja a vykonávať údržbu vopred, čím sa zníži náklady na prestoje a náklady na opravu.
V procese spracovania CNC sústruženia sú senzory a meracie systémy kľúčom k zabezpečeniu presnosti spracovania, zlepšeniu efektívnosti výroby a zabezpečeniu kvality produktu. Spoločnosť Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. predstavila pokročilé senzory a technológie merania v každom prepojení výroby, aby sa zabezpečilo, že naše časti Opracované CNC môžu spĺňať najvyššie požiadavky zákazníkov. Prostredníctvom týchto špičkových prostriedkov sú naše výrobky nielen zaručené presnosťou, ale tiež výrazne zlepšujú účinnosť výroby a kontrolu nákladov. Tešíme sa na spoluprácu s viacerými zákazníkmi na spoločnom propagácii rozvoja výrobných technológií a dosiahnutí budúcnosti výhody.
