Či CNC obrábanie dielov Mať inteligentné a automatizované funkcie v skutočnosti zahŕňajú integráciu a vývoj technológie v mnohých aspektoch. Toto sa nielen obmedzuje na hardvérové inovácie, ale zahŕňa aj optimalizáciu riadenia softvéru a systému. Vďaka nepretržitému rozvoju inteligentnej výrobnej technológie sa inteligentné a automatizované funkcie CNC obrábaných častí čoraz viac používajú, čo výrazne zlepšuje efektívnosť výroby, presnosť spracovania a udržiavateľnosť systému.
Inteligentné funkcie zvyčajne zahŕňajú zber údajov, monitorovanie v reálnom čase a samoobsluhu systému. V moderných CNC obráchavých centrách môžu inteligentné systémy CNC analyzovať odchýlky počas procesu obrábania v reálnom čase integráciou viacerých zdrojov vstupu údajov, ako sú senzory, monitorovanie teploty a mechanická analýza. Napríklad inteligentné systémy dokážu zistiť stupeň opotrebovania nástrojov na rezanie a automaticky upravovať parametre rezania tak, aby sa rozšírila životnosť nástroja a udržala kvalitu obrábania. Okrem toho, monitorovaním faktorov, ako je teplota a vlhkosť v pracovnom prostredí v reálnom čase, môže inteligentný systém predpovedať zmeny životného prostredia, ktoré môžu ovplyvniť presnosť spracovania a vopred zodpovedajúce úpravy.
Ďalšou dôležitou inteligentnou vlastnosťou je adaptívny riadiaci systém. Tradičné CNC systémy vyžadujú manuálny vstup parametrov obrábania a tieto parametre zostávajú počas procesu obrábania nezmenené. Adaptívny riadiaci systém môže dynamicky upravovať parametre založené na údajoch spätnej väzby v reálnom čase počas procesu obrábania, aby sa vyrovnali s rôznymi charakteristikami materiálov alebo zmien v procese rezania. Napríklad počas procesu frézovania zmeny v reznej sile ovplyvnia kvalitu povrchu obrobku a inteligentný systém môže upraviť rýchlosť krmiva a hĺbku rezania v reálnom čase na základe týchto zmien, aby sa udržala optimálne podmienky spracovania.
Vďaka rozvoju umelej inteligencie a technológie veľkých dát bude budúce časti obrábania CNC integrovať technológiu umelej inteligencie pre presnejšiu predpoveď a optimalizáciu. Prostredníctvom algoritmov strojového učenia môže systém CNC automaticky optimalizovať proces spracovania založený na historických údajoch a zlepšiť efektívnosť a kvalitu spracovania. Okrem toho, na základe technológie Internet of Things (IoT), môže byť vybavenie obrábanie CNC spojené s inými zariadeniami, výrobnými linkami alebo systémami plánovania podnikových zdrojov (ERP) na dosiahnutie komplexného riadenia výrobných informácií. Prostredníctvom tejto inteligentnej siete môže byť výrobný proces transparentnejší a plánovanie výroby, prideľovanie zdrojov a údržba zariadení je možné spravovať efektívnejšie.
