Na ďalšie zlepšenie úrovne automatizácie Obrábanie CNC sústruhu Výrobná linka, je potrebné nielen optimalizovať výkon jedného zariadenia, ale aj na vykonávanie systematickej a inteligentnej transformácie z celku. Zahŕňa to nielen automatizáciu zariadení, ale vyžaduje si aj integráciu informačných technológií na zlepšenie efektívnosti a presnosti celého výrobného procesu.
Automatický systém kŕmenia je základom pre realizáciu automatizácie výroby. Použitím mechanických ramien, automatických dopravníkových pásov alebo inteligentných síl je možné si uvedomiť automatický prenos surovín a polotovarovaných výrobkov počas procesu obrábania CNC sústruženia, eliminovať intervenciu ľudí a zlepšiť účinnosť výroby. Aplikácia tohto systému môže výrazne znížiť prestoje spôsobené manuálnou manipuláciou, znížiť ľudské chyby a flexibilne upraviť rýchlosť dodávky a postupnosť podľa výrobných potrieb, čím sa výrazne zlepší priepustnosť výrobnej linky.
Automatický systém menenia nástroja je jedným z dôležitých prostriedkov pre CNC sústruhy na zlepšenie automatizácie. Integráciou funkcie automatickej zmeny nástroja môže sústruh automaticky prepínať rôzne nástroje podľa potrieb programu počas procesu spracovania, čím sa eliminuje krok zmeny manuálneho nástroja. Efektívny systém menenia automatických nástrojov môže nielen výrazne skrátiť čas zmeny nástroja, ale aj zachovať kontinuitu výroby za rôznych podmienok procesu a zabezpečiť stabilitu procesu spracovania. Systém pokročilého nástroja má tiež funkciu správy životnosti nástroja, ktorá sa môže automaticky vynášať, keď sa nástroj do istej miery opotrebuje, rýchla výmena a zabezpečenie kvality spracovania.
Automatizácia výrobnej linky musí tiež zvážiť integráciu a koordináciu celkového systému. Aj keď automatizácia jednoduchej zariadenia môže zlepšiť efektívnosť určitého prepojenia, ak zariadenie, systém, personál atď. Celej výrobnej linky nemôže efektívne spolupracovať, môže to viesť k rozbitiu alebo neefektívnosti celého výrobného procesu. Preto integrácia systémov CNC sústruhov s inými automatizovanými zariadeniami, ako sú automatické triediace systémy, balenie robotov, systémy manipulácie s materiálom atď. Môže dosiahnuť koordinovanú prevádzku všetkých prepojení výrobnej linky. Prostredníctvom integrovaného riadenia môže nielen zlepšiť efektívnosť práce, ale tiež minimalizovať čas prestojov zariadenia a čakanie na materiály počas výrobného procesu.
Diaľkové monitorovanie a inteligentná prevádzka a údržba sú tiež dôležitými komponentmi moderných výrobných liniek CNC sústruhu. Prostredníctvom internetu technológie vecí a platformy cloud computingu môžu podniky realizovať diaľkové monitorovanie a diagnostiku porúch výrobných liniek. Táto technológia môže nielen zlepšiť vizuálne riadenie výrobných liniek, ale tiež odhaliť zlyhania zariadení alebo potenciálne problémy v čase a vyhnúť sa nehodám v oblasti zastavenia výroby spôsobené zlyhaniami zariadenia. Zároveň môže inteligentný systém prevádzky a údržby automaticky analyzovať prevádzkový stav zariadenia, poskytnúť návrhy preventívnej údržby a pomôcť podnikom detekovať a vyriešiť zlyhania zariadení vopred, čím sa predĺži servisná životnosť zariadenia a znižuje náklady na údržbu.
