CNC sústruh je dôležitým nástrojom vo výrobe moderných strojov a široko sa používa pri vysoko presnom spracovaní rôznych kovových častí. CNC sústruhové spracovanie Časti mosadzného sústruhu je dôležitým prostriedkom na spracovanie komplexných mosadzných častí vďaka svojej automatizácii, vysokej presnosti a vysokej účinnosti. Nasledujúce podrobne uvedie proces spracovania sústruženia CNC sústruhu.
1. Mosadz je zliatina medi a zinku. Vďaka dobrému výkonu spracovania a odolnosti proti korózii z neho robí spoločný materiál pri spracovaní sústruhu. Pred spracovaním mosadzných častí na sústruhu CNC je potrebné vybrať vhodné mosadzné materiály. Existuje veľa druhov mosadze, medzi ktorými sa H59, H62 a ďalšie modely často používajú na spracovanie otáčania, pretože majú dobrú pevnosť a ťažnosť a sú vhodné na presné rezanie CNC sústruhov.
Nástroje na spracovanie CNC sústruhu zvyčajne vyberajú karbidové náradie alebo vysokorýchlostné oceľové náradie. Tvrdosť mosadzných materiálov je mierna a nie je ľahké spôsobiť vážne opotrebenie nástrojov, takže sa nevyžadujú veľmi tvrdé nástroje. Z dôvodu vysokých požiadaviek na presnosť spracovania však musí byť zaručená ostrosť nástroja. Na sústruhoch CNC sú to bežne používané nástroje na otáčanie patrili nástroje na otáčanie tváre, externé valcovité nástroje na odbočky, nástroje na otáčanie vnútorných otvorov a nástroje na otáčanie závitu atď. Špecifická voľba závisí od tvaru časti a požiadaviek na spracovanie.
2. Pri spracovaní mosadzných častí na sústruhoch CNC je písanie programov CNC kľúčovým krokom. Programátori budú používať profesionálny programovací softvér (napríklad G Code) na kódovanie každého kroku operácie v procese spracovania podľa návrhu výkresov častí. Zahŕňa to pohyb pohybu nástroja, rýchlosť posuvu, hĺbku rezania, metóda otáčania atď.
Pri programovaní je potrebné plne zvážiť charakteristiky mosadzných materiálov. Napríklad mosadz je mäkšia a vydrží vyššie rýchlosti rezania, čo môže zlepšiť účinnosť spracovania. Aby sa však zabezpečila povrchová úprava a presnosť, je potrebné správne riadiť rýchlosť napájania a hĺbku rezania.
3. Pred formálnym spracovaním musí byť mosadzný materiál pevne namontovaný na skľučovanie sústruhu CNC, aby sa zabezpečilo, že obrobok sa počas spracovania nebude odchýliť alebo vibrovať. Strúchne skľučujú obrobok upínaním alebo vákuovou adsorpciou. Zabezpečenie stability fixácie obrobku je dôležitým predpokladom presnosti spracovania.
Nastavenie nástroja sa týka nastavenia počiatočnej polohy nástroja na sústruhu CNC, aby sa zabezpečilo, že nástroj sa môže presne znížiť na vopred určenú polohu obrobku. Počas procesu nastavenia nástroja musí operátor manuálne alebo automaticky zmerať počiatočnú polohu nástroja a zadať informácie o polohe do systému CNC. Týmto spôsobom môže sústruh CNC počas spracovania presne ovládať cestu pohybu nástroja.
4. Hrubé otáčanie je prvým krokom v spracovaní. Hlavnou úlohou je rýchlo odstrániť prebytočný materiál a urobiť obrobok blízko veľkosti dizajnu. Pretože mosadz je mäkký materiál, na zlepšenie účinnosti rezania sa môže použiť väčšie množstvo krmiva a rýchlejšia rýchlosť posuvu. Nie je potrebné sledovať povrchovú úpravu v fáze hrubého otáčania. Zameriava sa na efektívne odstránenie materiálu.
Po dokončení drsného otáčania sa zadá fáza jemného otáčania. Cieľom jemného otáčania je spracovať časti, ktoré spĺňajú požiadavky na rozmerovú toleranciu, a dosiahli povrchovú úpravu požadovanú dizajnom. V tomto štádiu je množstvo rezania malé a rýchlosť posuvu je relatívne pomalá, aby sa zabezpečila presnosť spracovania a kvalita povrchu. Mosadz má dobrú machináovateľnosť a môže získať hladký povrch a jednotnú veľkosť.
V prípade niektorých častí mosadze sú potrebné aj spracovanie koncovej tváre a spracovanie vnútorných otvorov. Koncové otáčanie sa používa na spracovanie plochej časti obrobku, aby bola hladká a kolmá na os. Spracovanie vnútorných otvorov používa nudný nástroj alebo vŕtačku na otvorenie alebo rozširovanie vnútra obrobku. Tento proces si vyžaduje vysokú presnosť, aby sa zabezpečilo, že priemer otvoru spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Proces spracovania sústruhu CNC sústruženia mosadzných sústruhových častí obsahuje prípravu materiálu, písanie programu, inštaláciu obrobku, nastavenie nástroja, hrubé otáčanie, jemné otáčanie a ďalšie kroky. Prostredníctvom automatizovaného riadenia sústruhov CNC sa výrazne zlepšila účinnosť spracovania a presnosť mosadzných častí, najmä na spracovanie častí s komplexnými tvarmi a prísnymi požiadavkami na toleranciu. Táto moderná metóda spracovania zohráva nenahraditeľnú úlohu pri výrobe mosadzných častí.
