Korózia kovové diely je jedným z hlavných faktorov, ktoré určujú životnosť a výkonnosť služieb. Pracovné prostredie má priamy vplyv na koróziu kovových častí. Faktory môžu urýchliť alebo oddialiť proces korózie kovov. Preto dôkladné pochopenie vplyvu pracovného prostredia na koróziu kovových častí pomôže prijať vhodné ochranné opatrenia a predĺžiť životnosť častí. Tento článok bude podrobne analyzovať, ako pracovné prostredie ovplyvňuje koróziu kovových častí z aspektov vlhkosti a teploty, kontakt s chemikáliami, mechanické opotrebenie a atmosférické prostredie.
1. Vplyv vlhkosti a teploty na koróziu
Vlhkosť je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich kovovú koróziu. Táto vrstva vodného filmu poskytuje vodivé médium pre elektrochemickú koróziu, čo spôsobuje oxidáciu a koróziu kovov. Najmä pre kovy ako oceľ, prítomnosť vlhkosti urýchli tvorbu hrdze, čo spôsobí postupnú stratu štrukturálnej pevnosti.
Teplota je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim koróziu. Zvýšenie teploty urýchľuje chemické reakcie, čím sa urýchľuje oxidačný proces na povrchu kovu. V prostredí s vysokou teplotou, najmä ak sú vystavené kyslíku, kovové časti podliehajú oxidačným reakciám, aby vytvorili oxidovú vrstvu alebo vrstvu hrdze. Okrem toho budú účinky korózie významnejšie v prostrediach s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou. Napríklad v tropických alebo pobrežných oblastiach majú kovové časti tendenciu korodovať oveľa rýchlejšie ako v suchých oblastiach.
2. Účinky chemickej expozície na koróziu
Chemické látky na pracovisku majú obrovský korozívny účinok na kovové časti. Korozívne médiá, ako sú kyseliny, alkalis a solí, môžu zničiť povrchovú štruktúru kovov chemickými reakciami, čo spôsobuje rýchlu koróziu.
Kyslé médium: V kyslom médiu bude kovový povrch reagovať s kyselinami za vzniku kovových solí, čo spôsobí postupné korodované a rozkladanie povrchu. Niektoré priemyselné prostredie, ako sú chemické rastliny a elektroplatné workshopy, sú často sprevádzané kyslou hmlou alebo kyslými plynmi, ktoré môžu ľahko spôsobiť vážnu koróziu kovových častí.
Alkalické prostredie: Alkalické látky tiež korodujú kovy, najmä aktívne kovy, ako je hliník. V silnom alkalickom prostredí kovový povrch prechádza redoxnými reakciami, postupne stráca svoj lesk a produkuje korózne výrobky.
Soľné prostredie: prostredie soľnej hmly alebo slaná voda urýchľuje elektrochemickú koróziu, najmä prítomnosť chloridov. Napríklad vzduch v pobrežných oblastiach obsahuje veľa soli, vďaka čomu sú kovy náchylnejšie na koróziu, keď sú vystavené morskému prostrediu, najmä na oceľ, ktorá nebola osobitne chránená.
3. Vplyv mechanického opotrebenia na koróziu
Mechanické opotrebenie na pracovisku môže poškodiť ochrannú vrstvu na povrchu kovových častí, čím sa urýchľuje výskyt korózie. Kovové časti môžu byť vystavené trením, nárazom alebo vibráciám počas práce, čo má za následok poškodenie povrchového povlaku, pokovovania alebo oxidového filmu, ktorý vystavuje nechránený substrát. Tieto poškodené oblasti sú náchylnejšie na eróziu vlhkosťou, kyslíkom a environmentálnymi chemikáliami, čo vedie k zvýšenej miestnej korózii.
V prostrediach s vysokým trením, ako je mechanické spracovateľské zariadenia alebo prepravné vozidlá, sú kovové časti často vystavené treniu a nárazu a opotrebenie môže výrazne zhoršiť koróziu. V tomto prípade korózia a opotrebenie často spolupracujú na vytvorení takzvanej „korózie opotrebenia“. Opotnajte sa na povrchu mechanických častí nielen oslabuje ochrannú vrstvu, ale tiež poskytuje kanál na penetráciu korozívnych médií, čo spôsobuje rýchle starnutie a poškodenie častí.
Pracovné prostredie má významný vplyv na korozivitu kovových častí vrátane faktorov, ako sú vlhkosť, teplota, chemikálie a mechanické opotrebenie. Rôzne podmienky prostredia môžu urýchliť alebo oddialiť koróziu kovových častí, čo vedie k degradácii výkonu a skrátenej životnosti služieb. Preto sa musia pri výbere kovových materiálov a navrhovať procesy povrchového spracovania dielcov, musia sa vykonať charakteristiky pracovného prostredia a musia sa prijať zodpovedajúce ochranné opatrenia, ako je napríklad elektroplatovanie, postrek, eloxovanie atď.
