Pri vykonávaní vysokej presnosti CNC obrábanie , je rozhodujúce zvoliť správne parametre rezu. Racionálny výber parametrov rezania môže účinne vyvážiť efektívnosť obrábania a kvalitu obrábania, zabezpečiť, aby obrobok dosiahol požadovanú presnosť a kvalitu povrchu a zároveň zlepšila efektívnosť výroby a znížila náklady na spracovanie. Parametre rezania zahŕňajú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, hĺbku rezania atď. Každá položka má dôležitý vplyv na výsledky spracovania.
Rýchlosť rezania sa týka relatívnej rýchlosti pohybu medzi nástrojom a obrobkom. Pri opracovaní s vysokou presnosťou zaisťuje výber vhodnej rýchlosti rezania rovnomerné rozdelenie rezných síl medzi nástrojom a obrobkom, čím sa znižuje vibrácie a opotrebenie nástroja. Ak je tvrdosť materiálu vysoká, primerane zníženie rýchlosti rezania môže zabrániť nadmernému opotrebeniu nástroja a zlepšiť životnosť nástroja. V prípade mäkších materiálov je možné zvýšiť rýchlosť rezania, aby sa zvýšila účinnosť spracovania. Príliš vysoká alebo príliš nízka rýchlosť rezania však ovplyvní presnosť obrábania. Ak je rýchlosť príliš vysoká, akumulácia tepla môže spôsobiť deformovanie obrobku, čo ovplyvní rozmerovú presnosť; Ak je rýchlosť príliš nízka, môže spôsobiť príliš veľa reznej sily, ktorá ovplyvní kvalitu povrchu.
Rýchlosť posuvu je rýchlosť posuvu v smere rezania počas rezania nástrojov. Výber sadzby posuvu tiež vyžaduje zváženie typu materiálu, podmienok nástroja a požiadaviek na spracovanie. Pri vysoko presných obrábaní CNC môže nižšia rýchlosť posuvu pomôcť znížiť množstvo rezania na rezanie, čím sa zlepší kvalita povrchu, znižuje zaťaženie nástroja a vyhýba sa nadmerným vibráciám, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie presnosti. Príliš nízka rýchlosť kŕmenia však môže znížiť účinnosť spracovania a zvýšiť pracovný čas. Preto pri výbere rýchlosti posuvu je potrebné primerane upraviť podľa konkrétnych požiadaviek obrobku a výrobného rytmu, aby sa zistil rovnovážny bod medzi účinnosťou a hmotnosťou.
Hĺbka rezania sa týka hĺbky rezania nástroja do obrobku počas spracovania. Pri opracovaní s vysokou presnosťou pomáhajú plytšie hĺbky rezania znižovať zóny postihnuté teplom, čím sa znižuje možnosť deformácie obrobku a zároveň zaisťuje presnosť. Hĺbkové hĺbky rezania môžu zlepšiť účinnosť obrábania a skrátiť čas obrábania, ale môže zvýšiť reznú silu, čo má za následok nestabilné faktory pri spracovaní, ktoré ovplyvnia konečnú kvalitu povrchu. Výber hĺbky rezania je potrebné primerane určiť na základe tvaru, materiálu a požadovanej presnosti obrobku.
Okrem základných parametrov rezania je výber správneho materiálu nástroja, poťahovania a geometrie tiež kľúčovým faktorom pri obrábaní CNC s vysokou presnosťou. Výber nástrojov priamo ovplyvňuje rezanie výkonu a výsledky obrábania. Rôzne materiály a povlaky s nástrojmi sa môžu prispôsobiť rôznym podmienkam rezania, čím sa zlepší trvanlivosť a rezanie účinku nástroja. Okrem toho má geometria nástroja, ako je uhol a tvar reznej hrany, tiež dôležitý vplyv na reznú silu, kvalitu povrchu a presnosť obrábania. Pri vysoko presných obrábaní môže výber správnej geometrie nástroja minimalizovať nestabilitu počas rezania.
Počas celého procesu spracovania je tiež potrebné komplexne zvážiť tepelnú deformáciu obrobku a opotrebenie nástroja. Optimalizáciou parametrov rezania a monitorovaním procesu obrábania v reálnom čase je možné znížiť vplyv týchto faktorov na presnosť obrábania. Napríklad mazanie a chladenie chladiacou látkou alebo rezným olejom môže účinne znížiť teplo generované počas spracovania a znížiť riziko tepelnej deformácie.