Ako spoločná priemyselná zložka, kovové pečiatkové diely sa široko používajú v mnohých odvetviach vrátane automobilov, elektroniky, domácich spotrebičov, letectva atď. Trvanlivosť častí pečiatkov kovov úzko súvisí s použitými materiálmi, výrobným procesom, povrchovým ošetrením a ďalšími faktormi.
Trvanlivosť častí kovových listov úzko súvisí s použitými materiálmi. Bežné pečiatkové materiály zahŕňajú uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, zliatinu hliníka atď. Charakteristiky každého materiálu určujú jej výkon v rôznych prostrediach. Napríklad materiály z nehrdzavejúcej ocele majú silný odolnosť proti korózii, takže vo vlhkom alebo korozívnom plynovom prostredí si častí zrážky z nehrdzavejúcej ocele môžu udržiavať svoj výkon a vzhľad po dlhú dobu. Avšak pre materiály uhlíkovej ocele sú napriek ich vysokej pevnosti náchylní k hrdze pri stretnutí s vlhkým prostredím alebo kontaktovaním chemikálií, čo vedie k zníženiu štrukturálnej pevnosti. Preto pri výbere materiálov je potrebné zvážiť požiadavky špecifického prostredia používania a zvoliť vhodné kovové materiály.
Výrobný proces častí pečiatkov kovov má tiež dôležitý vplyv na ich trvanlivosť. Proces pečiatky aplikuje tlak na kovové materiály na ich vytvorenie, takže riadenie parametrov procesu je rozhodujúce. Ak sa presná teplota a tlak počas procesu pečiatky nezachovávajú, môže spôsobiť malé praskliny alebo defekty na povrchu kovových častí, ktoré sa môžu stať východiskovým bodom pre neskoršiu koróziu alebo poškodenie. Niektoré časti pečiatky kovu musia navyše podstúpiť ďalšie procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie a ochladenie, aby sa zlepšili svoje mechanické vlastnosti a oxidačný odpor. Tepelne ošetrené kovové čiastky majú zvyčajne lepšiu odolnosť proti únave a odolnosť proti korózii a sú odolnejšie za rôznych podmienok prostredia.
Trvanlivosť častí pečiatkov kovov v konkrétnom prostredí úzko súvisí s technológiou povrchovej úpravy. Aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu, mnoho častí kovových pečiatok podstúpi procesy povrchového spracovania, ako je galvanizácia, elektrotechnenie alebo postrek. Galvanizácia môže účinne zabrániť tomu, aby povrch vyrazenia častí hrdzavil a predĺžil ich životnosť, najmä vo vlhkom a morskom prostredí. Elektroplatívna vrstva môže zvýšiť tvrdosť kovového povrchu a zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti oxidácii. Proces postrekovania môže navyše poskytnúť lepší vzhľad a ochrannú vrstvu, ktorá je vhodná pre niektoré scenáre aplikácie s vysokými požiadavkami na estetiku a odolnosť proti korózii. Pri výbere týchto technológií povrchovej úpravy musia spoločnosti robiť primerané rozhodnutia na základe prostredia používania a funkčných požiadaviek na pečiatku kovov.
V prípade pečiatok kovov, ktoré je potrebné používať v prostrediach s vysokou alebo nízkou teplotou, je tiež obzvlášť dôležitý odolnosť v oblasti teploty. Všeobecne povedané, kovové pečiatky môžu pociťovať tepelnú expanziu pri vysokých teplotách, čo má za následok zmeny vo veľkosti, čo zase ovplyvňuje ich presnosť zhody. Prostredie s nízkou teplotou môže urobiť z kovu krehké, čo má za následok zlomeninu alebo poškodenie pečiatok. Preto je kľúčom k zabezpečeniu toho, aby stále fungovali v extrémnych teplotných podmienkach, pre pečiatky používané v týchto špeciálnych prostrediach, výber vhodných materiálov a vykonávanie vhodného tepelného spracovania.
Trvanlivosť kovových pečiatok tiež úzko súvisí s nákladmi, ktoré majú počas používania. V skutočných aplikáciách musia pečiatky často odolať rôznym mechanickým zaťažením, ako je kompresia, napätie alebo torzia. Ak sú dizajn a výroba nevhodné, pečiatky môžu prasknúť alebo deformovať v dôsledku dlhodobej akumulácie únavy, čo ovplyvňuje ich životnosť. Preto primeraný dizajn a tok procesov môžu nielen zlepšiť silu a tvrdosť pečiatok, ale tiež účinne znížiť svoje straty počas práce.
